Null
Essex Solutions hat Anstrengungen unternommen, um die Abfallmenge, die auf Mülldeponien landet, zu reduzieren. Unsere Teams arbeiten an allen Standorten weltweit und in unseren nachgelagerten Managementbetrieben auf den Status „Zero Waste to Landfill“ hin. Wenn wir diesen Status weltweit erreichen, können wir die durch die Entsorgung von Materialien verursachte Umweltbelastung verringern und Abfälle durch eine nutzbringende Wiederverwendung in eine wertvolle Ressource verwandeln.
9
Null-Abfall-Anlagen
Interne Analysen haben ergeben, dass neun von 15 Anlagen den Status „Zero Waste to Landfill“ erreicht haben.
100%
Abfallvermeidung in 6 Anlagen
Anlagen in China, Deutschland, Japan, Nordamerika und Serbien sind zu 100 % abfallfrei (ZWTL).
98%
Globale Abfallvermeidung
Durch Recycling, Abfallverwertung und Wasseraufbereitung haben wir Deponien um 45.000 Tonnen Abfall entlastet.
Problembewältigung im Hinblick auf die Lieferkette
Auswirkungen der agilen Digitalisierung in Europa
Die Ökologisierung des Produktionsprozesses von Phenolen
Essex hat das Verfahren zur Herstellung unseres Phenolharz-Zwischenprodukts überarbeitet. Die sich daraus ergebenden Vorteile liegen in einer geringeren Umweltbelastung bei gleichzeitiger Verringerung der Menge der benötigten Chemikalien.
Die Betrachtung der Zusammensetzung von Formeln auf jeder Stufe unserer Lieferkette ist ein weiteres Beispiel für unser Engagement für Nachhaltigkeit.
MPC spart 30.000 Gallonen Wasser
Das Metals Processing Center (MPC) fügte seinem Filtersystem eine weitere Schicht hinzu, einen Seitenstromfilter, der bei der Entfernung von Verunreinigungen hilft und Abwässer reduziert.
Damit spart das MPC jährlich fast 30.000 Gallonen (ca. 113600 Liter) Wasser. Das ist eine Verringerung um 75 % von 40.000 auf 10.000 Gallonen.
Um den Status „Zero Waste to Landfill“ zu erreichen, müssen 98-100 % aller Abfälle, die eine Anlage verlassen, sowohl von der Deponie als auch von der nachgelagerten Materialentsorgung, die den Abfallstrom akzeptiert, umgeleitet werden.
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100%Franklin, IN, USA
Lackdrahtanlage
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98%Fort Wayne, IN, USA
Lackdrahtanlage
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97%Simcoe, Kanada
Lackdrahtanlage
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98%Torreón, Mexiko
Lackdrahtanlage
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99%Columbia City, IN, USA
Verarbeitungszentrum für Metalle
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96%Fort Wayne, IN, USA
Chemische Verarbeitungsanlage
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86%Franklin, TN, USA
Lackdrahtanlage
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100%Zrenjanin, Serbien
Lackdrahtanlage
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100%Bad Arolsen, Deutschland
Lackdrahtanlage
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100%Bramsche, Deutschland
Lackdrahtanlage
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100%Kameyama, Japan
Lackdrahtanlage
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100%Suzhou, China
Lackdrahtanlage
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96%Kuala lumpar, Malaysia
Lackdrahtanlage
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97%Penang, Malaysia
Lackdrahtanlage