
Im Essex Furukawa Metallverarbeitungszentrum in Columbia City (IN) existiert eine 4,5 Meter tiefe Grube. Diese Grube fängt überschüssiges Wasser auf, das für den wichtigen Schritt der Kühlung des Kupfers verwendet wird, und speichert den Acetylenruß, der von dem Material abgewaschen wird.
Diese Grube bot Essex Furukawa eine weitere Gelegenheit, eine verbesserte umweltfreundliche Produktion als Teil der Vision 2030 anzustreben, um innerhalb der Gemeinschaft der Lackdrahthersteller führend in Sachen Nachhaltigkeit zu sein.
„Früher mussten wir viermal im Jahr die Produktion für 16 Arbeitsstunden unterbrechen, um die Grube zu reinigen, wenn sie zu verschmutzt war, um eine ordnungsgemäße Kühlung zu gewährleisten“, erklärte Thomas Jackson, Betriebsleiter des Metals Processing Center (MPC). „Es gibt Dinge, die in unseren Produktionsprozessen einfach passieren müssen, und wenn das Wasser für eine ordnungsgemäße Kühlung zu schmutzig wird oder die Verunreinigungen zu groß werden, müssen wir die Produktion stoppen und eine Reinigung einplanen.“
„Als wir das Problem untersuchten, sahen wir die Möglichkeit, eine Menge Vorteile für die Umwelt und die Energieeffizienz zu erzielen.“
Das MPC fügte seinem Filtersystem eine weitere Schicht hinzu, einen Nebenstromfilter, der bei der Entfernung von Verunreinigungen hilft und Wasserverschwendung reduziert.
Einfach ausgedrückt: Die Ergebnisse waren besser als erwartet.
„Wir müssen die Anlage nur noch einmal im Jahr herunterfahren, wir können effizienter sicherstellen, dass das Gießrad sauber bleibt, und wir senken unseren Energieverbrauch“, sagte Chris Hoos, Principal Engineer beim MPC. „Die Grube ist auch einfach sauberer. Das hört sich vielleicht nicht nach einem Vorteil an, über den man sich freuen sollte, aber wenn man bedenkt, dass ein Mensch für die Reinigung verantwortlich ist und ein weiterer für die Sicherheitsvorkehrungen, dann ist das wirklich die richtige Entscheidung.“
Damit spart das MPC jährlich fast 30.000 Gallonen (ca. 113600 Liter) Wasser. Das ist eine Verringerung um 75 % von 40.000 auf 10.000 Gallonen.
Außerdem werden in jedem der drei Quartale, in denen die Anlage nicht abgeschaltet werden muss, 16 Arbeitsstunden eingespart.
Darüber hinaus kann der Energieverbrauch in der Anlage gesenkt werden, da das Wasser sauberer ist und die Geräte weniger Energie für das Pumpen und Besprühen aufwenden müssen.
„Dieses Projekt ist ein voller Erfolg“, betont Austin Robinson, Sustainability Project Manager bei Essex Furukawa. „Wenn man den Wasserverbrauch und den Abfall um 30.000 Gallonen reduzieren kann, während man gleichzeitig die Effizienz steigert und den Energieverbrauch senkt, ist das ein perfektes Beispiel für das, was man mit einer grünen Produktion erreichen will.“
Auch bei der Analyse der Abfallmenge, die auf Deponien entsorgt werden soll, erreichte das MPC einen Wert von 90 %. Robinson glaubt, dass das Team in der Lage ist, weitere 8 % der Abfälle zu vermeiden, was die Anlage zu einer Zero Waste to Landfill-Anlage machen würde – ein weiteres Ziel der Vision 2030.
Essex Furukawa fühlt sich der Vision einer nachhaltigen Zukunft verpflichtet und ist entsprechend motiviert. Jede Entscheidung, Partnerschaft und Investition, die wir als Unternehmen treffen, wird von diesem gemeinsamen Ziel geleitet. Essex Furukawa hat sich verpflichtet, ein Teil der Lösung für die Verbesserung der ökologischen und sozialen Probleme in der Welt zu sein.